Contacteer Luc als je meer wil weten over onze technische mogelijkheden.
© 2021 – De Craecker Matrijzen NV
© 2021 – De Craecker Matrijzen NV
Op onze Hembrug harddraaibank kunnen we moeiteloos en uiterst nauwkeurig geharde onderdelen draaien met een afwerkingsgraad tot 0.08 Ra.
De maximum werkstukafmetingen zijn 350mm diameter met 300mm lengte.
Als u een freesopdracht hebt voor ons is er weinig dat we niet kunnen. Dankzij continu investeren in freesmachines kunnen we moeiteloos 3D-frezen, hardfrezen en 5-assig simultaan frezen, dit alles tot op 0.01mm nauwkeurig. Uiteraard kan u ook voor simpel freeswerk bij ons terecht.
Wij kunnen stukken aan tot maximum afmetingen 3000 x 800 x 500mm.
Op onze 2 Mazak draaibanken en ons Mazak draai-freescentrum kunnen we al uw draaiwerk tot diameter 400 en lengte 1500mm aan. Voor het seriewerk hebben we een robot.
Op onze Integrex I-400 kunnen we stukken tot diameter 400mm met lengte 1500mm draaien en frezen in dezelfde opstelling. Dit zorgt voor een hogere nauwkeurigheid en een snellere afwerking.
Dankzij 60 bar binnenkoeling op onze machine kunnen wij snel en nauwkeurig gaten tot 1000mm diep en diameter 30mm boren.
Op onze Agie Charmilles zinkvonkmachines met C-as en elektrodenwisselaar kunnen we werkstukken afwerken tot 900 x 600mm. Daarnaast hebben we ook een startgatvonker waarmee we ook snel afgebroken onderdelen kunnen uitvonken.
Werkstukken tot 1000 x 700 x 256mm vonken we in volbad voor een hogere nauwkeurigheid. Maximale coniciteit/ 30°.
Op onze vlakslijpers kunnen we stukken tot maximaal 1.100mm lengte en 650mm breedte nauwkeurig slijpen.
Op onze universele rondslijpmachines kunnen we inwendig, uitwendig en kopvlakslijpen, al dan niet onder hoek. Maximum werkstukafmetingen zijn 500mm diameter en lengte 900mm.
Voor herstelwerk van matrijzen of fijn laswerk in alle metalen. Het grote voordeel van deze bewerking is dat er door de geringe warmtetoevoeging geen spanningen gecreëerd worden waardoor er minder kans is op vervormingen of scheuren. Vaak kunnen kapotte stukken door middel van laserlassen ook hersteld worden in plaats van een nieuw te moeten maken. Dit verkort de stilstand tijd en is ook goedkoper.
Onze Finnsonic ultrasoonreiniger werkt met een traps reinigingssysteem, in een eerste tank worden de stukken gewassen en in de tweede gespoeld. Dankzij de ultrasoon golven komt het vet, vuil en roest beter los waardoor uw stukken grondiger gereinigd worden zonder moeite. Ook inwendige koelkanalen kunnen op deze manier gereinigd worden.
Op onze 5-assige Wenzel meetbank (1500 x 800 x 600mm) in geklimatiseerde ruimte kunnen we metingen doen in het µ-bereik. Hierdoor kunnen we controles uitvoeren (meetrapport mogelijk) op uw of onze stukken of nauwkeurige cad-files maken van stukken waarvan geen tekening bestaat.
Notre nettoyeur ultrasonique Finnsonic utilise un système de nettoyage par étapes, où les pièces sont lavées dans le premier réservoir et rincées dans le second. Grâce aux ondes ultrasoniques, les graisses, saletés et rouille sont éliminées plus efficacement, offrant un nettoyage en profondeur sans effort. Les canaux de refroidissement internes peuvent également être nettoyés de cette manière.
Pour la réparation de moules ou le soudage fin sur tous métaux. Le grand avantage de ce procédé est que, grâce à l’ajout minimal de chaleur, aucune contrainte n’est créée, ce qui réduit le risque de déformations ou de fissures. Souvent, des pièces endommagées peuvent être réparées par soudage laser au lieu de fabriquer une nouvelle pièce, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts.
Sur nos rectifieuses cylindriques universelles, nous pouvons effectuer des rectifications internes, externes et frontales, avec différents angles. Dimensions maximales des pièces : 500mm de diamètre et 900mm de longueur.
Sur nos rectifieuses planes, nous pouvons rectifier des pièces jusqu’à une longueur maximale de 1.100mm et une largeur de 650mm avec précision.
Nous pouvons électro-éroder des pièces jusqu’à 1000 x 700 x 256mm dans un bain total pour une meilleure précision. Conicité/angle maximal : 30°.
Sur nos machines d’électroérosion par enfonçage Agie Charmilles avec axe C et changeur d’électrodes, nous pouvons traiter des pièces jusqu’à 900 x 600mm. Nous avons également une perceuse à trou de départ qui permet de retirer rapidement des pièces cassées.
Grâce au refroidissement interne de 60 bars de notre machine, nous pouvons percer des trous jusqu’à 1000mm de profondeur et 30mm de diamètre rapidement et avec précision.
Sur nos deux tours Mazak et notre centre de tournage-fraisage Mazak, nous pouvons réaliser tous vos travaux de tournage jusqu’à 400mm de diamètre et 1500mm de longueur. Pour les travaux en série, nous disposons d’un robot.
Si vous avez une tâche de fraisage pour nous, il y a peu de choses que nous ne pouvons pas gérer. Grâce à des investissements continus dans des machines de fraisage, nous pouvons effectuer sans effort le fraisage 3D, le fraisage dur et le fraisage simultané 5 axes, le tout avec une précision de 0,01 mm. Bien entendu, vous pouvez également nous confier des travaux de fraisage simples.
Nous pouvons traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 3000 x 800 x 500 mm.
Sur notre tour dur Hembrug, nous pouvons facilement et avec une grande précision tourner des pièces durcies avec un degré de finition allant jusqu’à 0,08 Ra.
Les dimensions maximales des pièces sont de 350mm de diamètre et 300mm de longueur.
Sur notre station de mesure Wenzel 5 axes (1500 x 800 x 600mm) en salle climatisée, nous pouvons effectuer des mesures dans la plage du micron. Cela nous permet de réaliser des contrôles (rapport de mesure disponible) sur vos pièces ou les nôtres, ou de créer des fichiers CAO précis pour des pièces sans dessins existants.
Sur notre Integrex I-400, nous pouvons tourner et fraiser des pièces jusqu’à 400mm de diamètre et 1500mm de longueur dans le même montage. Cela assure une précision accrue et un temps de finition plus rapide.
On our Integrex I-400, we can turn and mill parts up to 400mm in diameter and 1500mm in length in the same setup. This ensures higher precision and faster finishing.
Op onze universele rondslijpmachines kunnen we inwendig, uitwendig en kopvlakslijpen, al dan niet onder hoek. Maximum werkstukafmetingen zijn 500mm diameter en lengte 900mm.
Op onze vlakslijpers kunnen we stukken tot maximaal 1.100mm lengte en 650mm breedte nauwkeurig slijpen.
Werkstukken tot 1000 x 700 x 256mm vonken we in volbad voor een hogere nauwkeurigheid. Maximale coniciteit/ 30°.
Op onze Agie Charmilles zinkvonkmachines met C-as en elektrodenwisselaar kunnen we werkstukken afwerken tot 900 x 600mm. Daarnaast hebben we ook een startgatvonker waarmee we ook snel afgebroken onderdelen kunnen uitvonken.
Op onze Integrex I-400 kunnen we stukken tot diameter 400mm met lengte 1500mm draaien en frezen in dezelfde opstelling. Dit zorgt voor een hogere nauwkeurigheid en een snellere afwerking.
Op onze 2 Mazak draaibanken en ons Mazak draai-freescentrum kunnen we al uw draaiwerk tot diameter 400 en lengte 1500mm aan. Voor het seriewerk hebben we een robot.
Als u een freesopdracht hebt voor ons is er weinig dat we niet kunnen. Dankzij continu investeren in freesmachines kunnen we moeiteloos 3D-frezen, hardfrezen en 5-assig simultaan frezen, dit alles tot op 0.01mm nauwkeurig. Uiteraard kan u ook voor simpel freeswerk bij ons terecht.
Wij kunnen stukken aan tot maximum afmetingen 3000 x 800 x 500mm.
Op onze Hembrug harddraaibank kunnen we moeiteloos en uiterst nauwkeurig geharde onderdelen draaien met een afwerkingsgraad tot 0.08 Ra.
De maximum werkstukafmetingen zijn 350mm diameter met 300mm lengte.
Voor herstelwerk van matrijzen of fijn laswerk in alle metalen. Het grote voordeel van deze bewerking is dat er door de geringe warmtetoevoeging geen spanningen gecreëerd worden waardoor er minder kans is op vervormingen of scheuren. Vaak kunnen kapotte stukken door middel van laserlassen ook hersteld worden in plaats van een nieuw te moeten maken. Dit verkort de stilstand tijd en is ook goedkoper.
Onze Finnsonic ultrasoonreiniger werkt met een traps reinigingssysteem, in een eerste tank worden de stukken gewassen en in de tweede gespoeld. Dankzij de ultrasoon golven komt het vet, vuil en roest beter los waardoor uw stukken grondiger gereinigd worden zonder moeite. Ook inwendige koelkanalen kunnen op deze manier gereinigd worden.
On our 5-axis Wenzel measuring station (1500 x 800 x 600mm) in a climate-controlled room, we can perform measurements within the micron range. This allows us to conduct inspections (measurement report available) on your parts or ours or to create accurate CAD files for parts without existing drawings.
On our Hembrug hard turning lathe, we can effortlessly and with high precision turn hardened parts with a surface finish up to 0.08 Ra.
Maximum workpiece dimensions are 350mm in diameter and 300mm in length.
If you have a milling task for us, there is little we can’t handle. Thanks to continuous investments in milling machines, we can easily perform 3D milling, hard milling, and 5-axis simultaneous milling, all with a precision of up to 0.01mm. Naturally, you can also come to us for simple milling work.
We can handle parts up to maximum dimensions of 3000 x 800 x 500mm.
On our two Mazak lathes and Mazak turning-milling center, we can handle all your turning work up to 400mm in diameter and 1500mm in length. For series production, we have a robot.
Thanks to 60-bar internal cooling on our machine, we can quickly and accurately drill holes up to 1000mm deep and 30mm in diameter.
On our Agie Charmilles sinker EDM machines with C-axis and electrode changer, we can finish workpieces up to 900 x 600mm. We also have a start-hole EDM, which allows us to quickly remove broken parts.
We can wire EDM parts up to 1000 x 700 x 256mm in a full immersion bath for higher accuracy. Maximum taper/angle: 30°.
On our universal cylindrical grinding machines, we can perform internal, external, and face grinding, at various angles. Maximum workpiece dimensions are 500mm in diameter and 900mm in length.
For mold repair or fine welding in all metals. The great advantage of this process is that, due to the minimal heat input, no stresses are created, reducing the risk of deformation or cracking. Damaged parts can often be repaired by laser welding instead of producing new ones, shortening downtime and reducing costs.
Our Finnsonic ultrasonic cleaner uses a step cleaning system, where parts are washed in the first tank and rinsed in the second. Thanks to ultrasonic waves, grease, dirt, and rust are removed more effectively, providing thorough cleaning without effort. Internal cooling channels can also be cleaned this way.
Op onze Integrex I-400 kunnen we stukken tot diameter 400mm met lengte 1500mm draaien en frezen in dezelfde opstelling. Dit zorgt voor een hogere nauwkeurigheid en een snellere afwerking.
